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1、能量密度大、电弧方向性强、熔透能力强，在不开坡口、不加填充焊丝的情况下可一次焊透8～10mm厚的不锈钢板。与钨极氩弧焊相比，在相同的焊缝熔深情况下，等离子弧焊接速度要快得多。钨极缩在水冷铜喷嘴内部，不可能与工件接触，因此可避免焊缝金属产生夹钨现象。电弧搅动性好，熔池温度高，有利于熔池内气体的释放。
2、保定等离子切割机焊缝质量对弧长的变化不敏感，这是由于等离子弧的形态接近圆柱形，发散角很小，约5°，且挺直度好，弧长变化时对加热斑点的面积影响很小，易获得均匀的焊缝形状。工件上受热区域小，热影响区窄，因而薄板焊接时变形小。
3、等离子电弧由于压缩效应及热电离度较高，电流较小时仍很稳定。配用新型的电子电源，焊接电流可以小到0.1A，这样小的电流也能达到电弧稳定燃烧，特别适合于焊接微型精密零件。可产生稳定的小孔效应，通过小孔效应，正面施焊时可获得良好的单面焊双面成形。
4、缺点：可焊厚度有限，一般在25mm以下；焊枪及控制线路较复杂，喷嘴的使用寿命很低；电弧作用区域的观察性差，等离子弧枪结构复杂，不仅比较重，手工焊时操作人员还较难观察焊接区域。电弧可达性差。由于枪体比较大，钨极内缩在喷嘴里面，因此对某些接头形式是无能为力的。
